1, czyszczenie chemiczne
Czyszczenie chemiczne jest wysokiej wydajności i stabilne, nadaje się do czyszczenia drutu spawalniczego i małych rozmiarów, produkcji seryjnej przedmiotu obrabianego. Istnieją dwa sposoby: czyszczenie zanurzeniowe i szorowanie. Aceton, benzyna, nafta i inne rozpuszczalniki organiczne mogą być stosowane do usuwania smaru powierzchniowego, czyszczenie 3 min ~ 7 min (czas czystego aluminium nieco dłużej, ale nie więcej niż 20 min) za pomocą 40 ~ 70 ℃ 5% ~ 10% roztworu NaOH alkaliczny. Płukanie wodą. następnie trawienie 1 min ~ 3 min roztworem 30% HNO 3 w temperaturze pokojowej 60 ° C, płukanie wodą. Na koniec wysusz.
2. Czyszczenie mechaniczne
W dużych rozmiarach, długim cyklu produkcyjnym, wielowarstwowych produktach spawalniczych lub zanieczyszczonych po czyszczeniu chemicznym często stosuje się czyszczenie mechaniczne. Najpierw należy użyć acetonu, benzyny i innych rozpuszczalników organicznych, aby wytrzeć powierzchnię w celu usunięcia oleju, a następnie bezpośrednio szczotkować, aż metaliczny połysk o średnicy 0,15 mm ~ 0,2 mm szczotki z drutu miedzianego lub szczotki z drutu ze stali nierdzewnej. Ogólnie nie zaleca się używania ściernicy lub zwykłego papieru ściernego do polerowania, aby uniknąć pozostawania cząstek piasku na powierzchni metalu. Ponadto dostępne są skrobaki i pilniki do czyszczenia powierzchni do spawania.
Po oczyszczeniu, jeśli czas przechowywania jest zbyt długi (ponad 24 godziny), należy go ponownie przetworzyć.
3. Płyta podkładowa
Wytrzymałość stopu aluminium w wysokiej temperaturze jest bardzo niska, wydajność płynnego aluminium jest dobra, podczas spawania metalu spoiny podatnego na zjawisko zapadania się. Aby zapewnić penetrację spawania i nie zapadać się, często używaj podkładki do podtrzymywania basenu i pobliskiego metalu. Talerzem oporowym może być płyta grafitowa, płyta ze stali nierdzewnej, płyta ze stali węglowej, płyta miedziana lub szyna miedziana. Wykonaj kołowy rowek łuku na powierzchni płyty podkładu, aby upewnić się, że strona spoiny jest uformowana. Może być również ukształtowany bez płyty oporowej, ale wymaga specjalistycznej operacji spawania lub ścisłej automatycznej kontroli sprzężenia zwrotnego energii spawania łukowego i innych zaawansowanych środków technologicznych.
Podgrzewanie przed spawaniem. Ogólnie rzecz biorąc, cienkie, małe kawałki aluminium nie wymagają wstępnego podgrzewania. Części aluminiowe o grubości od 10 mm do 15 mm można wstępnie podgrzać przed spawaniem. Według różnych typów stopów aluminium temperatura podgrzewania wynosi 100 200 ~ 200 ℃. Może być ogrzewany płomieniem oksyacetylenowym, piecem elektrycznym lub latarką. Podgrzewanie może spowodować, że części spawalnicze zmniejszą deformację i defekty, takie jak porowatość.
4. Obróbka po spawaniu
1. Po spawaniu, pozostały topnik i żużel pozostawione w pobliżu spoiny mogą uszkodzić folię pasywacyjną na powierzchni aluminium i czasami powodują korozję części aluminiowych, więc po spawaniu muszą oczyścić powierzchnię. Obrabiane przedmioty o prostych kształtach i ogólnych wymaganiach mogą być czyszczone za pomocą prostych metod, takich jak szorowanie gorącą wodą lub szczotkowanie parą. Wysokie wymagania i skomplikowany kształt aluminium, po szorowaniu szczotką z włosia w gorącej wodzie, następnie zanurzone w stężeniu 2% ~ 3 zanurzenie roztworu bezwodnika chromowego lub dwuchromianu potasu 5 min ~ 10 min w 60-80 ° C. Pędzlem ze sztywną szczotką z włosia, a następnie spłukać gorącą wodą. Na koniec wysusz.
2, Ogólnie, elementy aluminiowe nie wymagają obróbki cieplnej po spawaniu.