Największa różnica między rurą mikrotermiczną a konwencjonalną rurą cieplną polega na tym, że powierzchnia właściwa jednostkowego strumienia pary w rurze mikrotermicznej wzrasta, dzięki czemu można zwiększyć transfer ciepła.
W celu chłodzenia urządzeń elektronicznych firma Cotter przedstawiła koncepcję „mikro-rurki cieplnej” w 1984 roku. Od tego czasu struktura mikro-rurki cieplnej przeszła zmianę z pojedynczej rury grzejnej typu grawitacyjnego i rdzenia kapilarnego na płaska rura cieplna z klastrem równoległych niezależnych mikrokanałów, a następnie do postaci połączenia wewnętrznego klastra kanałów poprzez przestrzeń parową. W ostatnich dziesięcioleciach technologia mikro-rur do chłodzenia elementów elektronicznych została znacznie rozwinięta, a wielu naukowców w kraju i za granicą przeprowadziło badania. Ale jak dotąd nie ma dojrzałej technologii i produktów przemysłowych.
Z punktu widzenia wymiany ciepła, największą różnicą między rurą mikrotermiczną a konwencjonalną rurą cieplną jest to, że powierzchnia właściwa jednostkowego przepływu pary w mikro-rurze cieplnej jest znacznie zwiększona, dzięki czemu można zwiększyć transfer ciepła. Płaska mikropłyta mikropłytkowa (układ mikrorur) jest połączeniem kilku jednocześnie uformowanych mikro-rur, które są całkowicie niezależne od siebie (zamiast tylko rurki ciepła mikrokanalikowej). Każda mikro-rurka jest odłączona od siebie, a wewnętrzna powierzchnia każdej mikro-rurki może być wyposażona w grupy mikrograwiurowe i inne ulepszone mikrostruktury wymiany ciepła. W porównaniu z istniejącą płaską rurą cieplną i pojedynczą rurą mikrotermiczną, taki płaski panel rur ciepłowniczych ma następujące cechy: po pierwsze, równolegle wiele mikro rur grzewczych rozwiązuje problem małego transferu ciepła
pojemność spowodowana przez mikroskopy mikro-rurki; Po drugie, wewnętrzna struktura znacznie zwiększa obszar termiczny przejścia fazowego. Ponieważ aluminiowa powierzchnia ściany między mikro rurą grzewczą ma dobrą przewodność cieplną, może przewodzić część ciepła powierzchni grzewczej do jej względnej powierzchni mikrogrubnej, a na całym obwodzie mikro-rurki cieplnej następuje przejście fazowe. Wydajność rozpraszania ciepła jednostkowego strumienia pary jest znacznie zwiększona zarówno w sekcjach parowania, jak i kondensacji. Po trzecie, cienka ścianka między rurą cieplną odgrywa rolę „pręta wzmacniającego” w strukturze, co znacznie zwiększa nośność układu płytowych rur cieplnych. Po czwarte, układ płaskich rur mikroheatowych ma płaski kształt i może być wygodnie dopasowany do powierzchni wymiany ciepła. Przezwycięża to wadę polegającą na tym, że grawitacyjna rura cieplna o konwencjonalnym przekroju kołowym musi dodać specjalną strukturę, aby dopasować się ściśle do powierzchni wymiany ciepła i zmniejszyć opór cieplny styku powierzchni.
Materiał matrycy płaskiej rury mikrotermicznej to stop aluminium, szerokość, długość i grubość można dowolnie regulować, a ponadto istnieje pewna liczba niezależnych rur mikro-grzewczych o tym samym rozmiarze i obok siebie, każda mikro Rura grzejna ma strukturę grupy mikro-rowków. Ta struktura sprawia, że układ rur mikrotłuszczowych panelu ma wysoką niezawodność. Nawet jeśli jedna z rur z mikroogrzewem jest uszkodzona, inne niezależne rury mikroogrzewające mogą nadal działać normalnie. W związku z tym niezawodność układu rur mikrokanaliki panelowej jest znacznie wyższa niż niezawodności rurki ciepła o strukturze połączonej.
Płaski układ rur mikroheatowych jest rodzajem elementu przewodzącego ciepło o nadprzewodzącej wydajności cieplnej. Jego pozorna przewodność cieplna jest ponad 5000 razy większa niż w przypadku tego samego materiału metalowego i 10 razy większa niż w przypadku tradycyjnej okrągłej rury grzewczej o tym samym obszarze pęknięcia. Wykorzystując technologię macierzy płaskich rur mikroheatowych, każdy metr kwadratowy ma 200 ~ 400, niezależne działanie rury mikroogrzewającej to wysoka wymiana ciepła, wysoka niezawodność; Układ rur ciepłowniczych powinien charakteryzować się wysoką wytrzymałością na nacisk, dobrą przyczepnością do powierzchni wymiany ciepła, dużą zdolnością transportu ciepła i wysoką wydajnością kosztową. Potrafi rozwiązać obecne rozpraszanie ciepła przez układ elektroniczny, rozpraszanie ciepła LED i inne problemy związane z wysokimi stratami ciepła w strumieniu ciepła.